布地業界が最も懸念すること:デジタルプリント加工がどのように問題を解決するのか?
- Jack Chen
- 2月18日
- 読了時間: 4分

繊維業界とサプライチェーンの中で、営業担当者は常に顧客の高い基準と市場のプレッシャーに直面しています。従来のプリント技術の制限に加え、パーソナライズ、環境対応、短納期への要求の高まりが、デジタルプリントを有力な選択肢としています。しかし、本当に問題を解決できるのでしょうか?
1. 小ロット・多品種の対応はどうすればいいのか?
問題点:従来のプリントは版代が高く、小ロット注文に不向き
スクリーンプリントでは版の作成が必要で、小ロット注文ではコストが高く、競争力のある価格を提示しにくくなります。また、一度版を作成するとデザインの修正が難しくなります。
解決策:デジタルプリントは版不要で、小ロット・カスタマイズに最適
HsingPangのデジタルプリントは版を必要とせず、インクジェット技術を用いて直接プリントします。これにより、小ロット生産のコストを削減し、サンプルやオリジナルデザインを素早く制作可能になります。
2. 短納期の要求が増えているが、納期をどう保証する?
問題点:従来のプリントは工程が多く、納期が長い
従来のプリントでは、版作成、印刷、色の定着、洗浄などの工程が多く、納期を短縮するのが難しくなります。
解決策:デジタルプリントはプロセスを簡素化し、納期短縮を実現
デジタルプリントは版作成や色調整を省略し、デザイン確定後すぐに印刷可能です。HsingPangは短納期の生産体制を整えており、顧客が迅速に商品を受け取れるよう支援します。
3. 環境配慮と認証の要求が高まっているが、どう対応する?
問題点:従来のプリントは水消費量が多く、環境負荷が大きい
欧米市場ではGRSやOEKO-TEXなどの環境認証を求める顧客が増えています。しかし、従来のプリント技術では大量の水を使用し、廃棄物処理も課題となります。
解決策:デジタルプリントは環境負荷を低減し、エコ基準に対応
HsingPangはイタリアから輸入した環境対応インクを使用し、水消費量と環境負荷を削減しています。さらに、インクの使用効率を最適化し、廃棄物を最小限に抑えることで、持続可能な生産を実現しています。
4. 生地ごとに異なるプリント技術が必要だが、どう選べばいい?
問題点:顧客の要求によって異なるプリント方法が必要
繊維業界では、顧客ごとに異なる生地やプリント技術のニーズが発生します。
ナイロン(Nylon) は酸性染料が適しているが、従来のプロセスでは手間がかかる。
ポリエステル(Polyester) は分散染料が必要で、高温での定着が求められる。
解決策:HsingPangはナイロンとポリエステルに最適な酸性・分散デジタルプリントを提供
HsingPangは、ナイロン用の酸性インクとポリエステル用の分散インクを用いたデジタルプリントを提供し、高品質な仕上がりを実現します。最先端の設備と専用インクの組み合わせにより、色の定着性を向上させ、様々な顧客のニーズに応えます。
5. 風合いや色堅牢度の問題、顧客満足度をどう確保する?
問題点:デジタルプリント加工は風合いや色堅牢度に課題があることも
顔料インクを用いたデジタルプリントでは、生地が硬くなったり、洗濯後の色落ちが課題となる場合があります。
解決策:HsingPangは前処理と蒸煮工程を採用し、品質を向上
HsingPangでは、前処理(糊付け)と蒸煮処理を実施することで、柔らかい風合いと優れた色堅牢度を確保し、繊維業界における競争力を向上させます。
結論:デジタルプリントは繊維業界の競争力をどう高めるのか?
デジタルプリントは単なる技術革新ではなく、市場競争における重要なツールです。その導入により、企業は以下を実現できます。
✅ 版代不要で小ロット対応が可能
✅ 生産時間を短縮し、納期の柔軟性を向上
✅ エコ基準を満たし、国際市場に対応
✅ ナイロン・ポリエステル向けの高品質プリントを提供
✅ 色堅牢度と風合いを改善し、顧客満足度を向上
競争の激しい市場において、デジタルプリント加工は需要の変化に適応し、より効率的かつ持続可能なソリューションを提供します。デジタルプリントの専門パートナーをお探しなら、HsingPangが最適な選択肢です。